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    焊接工藝對310S耐高溫不銹鋼管的影響介紹

     發布時間:2022-07-26 點擊量:40
       不銹鋼在加入鉻的同時,再加放適量的Ni,不銹鋼角鋼Mo,V等合金元素后,防銹性能更強,再加入Al,Nb等沉淀硬化元素,310S耐高溫不銹鋼管會增加不銹鋼的整體力學性能。因此在防銹性能上,奧氏體型不銹鋼比馬氏體型不銹鋼強。在力學性能比較上馬氏體鋼又比奧氏體型不銹鋼強。而沉淀硬化型不銹鋼,結合了兩者的優點,使不銹鋼即有很強的防銹能力。
     
      對于在低合金鋼的表面堆焊后,需要進行600-650℃整體消應處理時,要考慮到因脆性相的析出所帶來的韌性和耐腐蝕性,不銹鋼板耐局部腐蝕性能的下降問題,盡可能縮短在這一溫度范圍內的加熱時間。低合金鋼和雙相不銹鋼復合板的熱處理問題也要同此考慮。
     
      310S耐高溫不銹鋼管的表面附著的塵埃粒子可以促進不銹鋼的腐蝕。當表面存在灰塵粒子時,在塵粒沉積處形成縫隙,容易保持含氯離子的水膜,阻礙了氧的補充,導致鈍化膜破壞。另外,此溶解區與臨近塵粒沉積處的鈍化區會形成閉塞電池加劇了點蝕坑的形成和發展。
     
      焊接順序是對變形影響的主要因素,這一因素產生影響的原因是因為其對于構件殘余應力分布和應力狀態方面的影響。不同的焊接順序產生的影響也有很多不同,如果沒有較為合理的焊接順序則會對焊接構件產生較為嚴重的影響,使其變形較大。所以在焊接過程中要焊接對于構件可能產生影響的焊縫,對于較長的焊縫要通過分段焊接使其對構件變形的影響降低。有時一些比較大型的構件的焊接順序不能固定,那么在改變焊接順序時,就要首先考慮對于構件變形的影響,在保證影響較小的情況下才可以完成接下來的工作。
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